“日本汽车产业自动化、无人化程度非常高，即使是日本经济衰退，汽车产业的投入也没有减少，反而加大了。从生产效率来看，1960年日本的汽车产业是很落后的，谈不上流水线，完全是手工业，人均年生产2台汽车。这个水平，大致上跟我们国内改革开放之前，轿车生产线的效率差不多。”林棋说道。

“差不多。”江总点了点头。实际上，国内的轿车生产水平而言，0年代时期，甚至比日本60年代的水平要差。毕竟，日本60年代的工业化程度和汽车产业的工程师、技术人员数量远超过国内。毕竟，日本近代史上就能生产大量的军工设备，二战后，原本日本的军工产业被美国n。二战时期，日本能流水线量产军工产品，但是，二战之后，日本军工产业倒退到手工时代，飞机、坦克等等产品，基本上都是靠老旧设备生产出零件，之后，手工拼装，成本昂贵，也无法量产。

但是，日本的汽车产业，因为是民用产品。所以可以投入大量的工程师和技术人员改进生产工艺。所以，其生产效率一直是线性的发展。

“到了0年代日本汽车的年产能破1100万量，超过美国成为最大的汽车生产国。与此同时，日本汽车产业的生产效率也是持续提升。5年，日本的日本汽车的生产效率就提升到人均年产1辆，这个数据是日本千万汽车行业从业人员总数，除以产量。若是仅算汽车组装工厂，日本一些比较先进的生产线，300人一年就可以组装生产10万辆以上的汽车，人均年组装300辆并不是太难。”林棋表示说道，“这是很可怕的数字，欧洲一些老牌的汽车公司，比如，英国、意大利的汽车生产公司，效率是很低的，人均一年生产十多辆。日本的人均效率却是欧洲一部分老牌发达国家是二十倍以上。即使是欧洲工业生产效率最高的德国，在汽车方面的生产效率还是不如日本人。某种程度上，日本的汽车产业的生产模式，可以说是现在和未来，全球制造业努力和进一步发展的方向，那个方向就是自动化程度越来越高，人工原来越少，重复的劳动，不再用人，而是用机器代替。整个生产线所有环节都将人取代，全换成计算机程序驱动的机器，会形成无人化生产工厂。当然了，日本的无人化生产工厂仅是初步，这仅解决了工厂内部的生产问题，其实还有很多的问题不能解决，比如，原料采购、物流、市场、设计等等。而实际上，原料采购、市场、物流，是可以通过互联来解决。”

“还是谈技术吧，今后政治问题，你要少沾，不要站队，这对你的企业和你个人长远前途都是不利的。。”江总忽然说道，“你的重要性，更多是中国的一块名片。你不是国企，是资本家，在国际上，反而更好给中国带来利益。无人工厂，可以提一提，我回头让专家去论证！”

林棋点了点头，随后就谈及未来的关灯生产无人工厂模式。

关灯生产无人化工厂，这在后世，逐渐成为制造业非常流行的新潮流。能关灯生产的工厂，说明机器已经做到不需要人来值守就可以可靠的进行生产。

后世，这种概念刚提出不久，不仅仅在国际上受关注，而且，中国的制造业，也迅速的追捧关灯工厂，并且，有志之士，都是投入大量的资源，在关灯工厂方面。

关灯工厂，更大的优势不仅仅是关灯，更关键的是生产环节无人。甚至，逐渐跟互联和5、物联等等技术结合起来。

逐渐形成不仅仅是工厂内采用大量工业机器人那么简单。跟关键的是，数据联了，管理者在千里之外，能了解到工厂的时时刻刻的最新动态。除此之外，采购环节甚至销售环节，很多都能实现无人化。

这样就可怕了，生产原料无人化采购，签收之后，送入仓库和车间，无人化流水线生产完成。之后，再摆上货架，在互联上销售。

当然了，无人化工厂想要运营顺利，还是需要投入大量的技术。

实际上，就算是后世能实现无人化工厂的，也都是制造业巨头，比如，格力、海尔、富士康之类的，规模非常庞大，且研发资源比较充分，才会能能力布局无人工厂。即使是顶级巨头，在20年后，无人工厂还未做到全面普及，仅是小范围一边实验一边扩大。

目标和方向性是正确的，想要实现这个目标，过程中需要一点一滴的攻克每一个环节遇到的技术难题。即使投入十年二十年，还未做到关灯工厂的水平，但是，过程中肯定是有大量的创新和发明，会极大的提升工业生产的效率。

而无人工厂相对于传统工厂，说是一次新的工业革命，也并不为过！只要无人化关灯工行，真正能普及，并且，中国掌握其中的核心技术，那么，想要人均p也达到发达国家标准，并不是做梦！

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