李沐他们参观到这里时刚好吃午饭时间，顺便吃了个午饭，味道很不错。

食堂边上还有一家占地一千平的超市。

食堂和办公楼之间除了横向行走道路外，还有几处花园。

最中间是一条竖向道路，往前延伸一百五十米左右，就是一座巨大的，东西朝向的生产加工车间。

整体车间长三百米左右，宽五十米，有六个大门，共一万五千平左右，里面上下共有两层，层高十米左右，两层共可以容纳四千人左右同时工作。

整个车间内大体分为几个部分组成：

“1，投料：这是电池制造中至关重要的环节，涉及到对所有原材料进行严格的检验和筛选。

确保它们的化学成分、粒度分布和物理形态符合生产标准。”

“2，搅拌：根据电池设计的要求，将正极材料、负极材料、导电剂、粘结剂和溶剂等按比例混合。

这一过程通常在高速搅拌机中进行，以确保材料混合均匀，避免结块或分离。”

“3，压缩，这是让电池材料经过压缩设备让电池初步成型。

“按照设备内芯片设置的程序，让电池内部氦原子随机生成二维码排序排列，虽然看上去每个排列不一样，其实本质排序还是按照某种规律排序的。

“不懂的人乱切开电池就会破坏内部原子排列，导致电池炸开，这也是最重要的一步。

李沐此来就是要在这个压缩设备上添加一个控制芯片程序，也是防盗一种手段。

“4，涂布：将制备好的浆料通过涂布机均匀地涂覆在金属箔（如铜箔用于正极，铝箔用于负极）上。

涂布过程中要控制涂布速度、厚度和湿度，以保证涂层的均匀性和附着力。”

“5，冷压：电池冷压流程是电池制造中的一个重要环节，发生在电极涂布和烘干之后。

这一步骤的目的是提高电极片的密度，确保电极材料与集流体之间的接触更加紧密，从而降低电池的内阻并提高其电化学性能。”

“6，模切：这个过程涉及需要将冷压后的电极片，按照提前压缩时所设定的尺寸线进行切割，切的位置不对就报废了，切割后就是形成电芯用的导电极耳。

“7，品控：这是最后一道程序，把所有生产好的单节电池，按照规定检测一下，剔除掉不合格的产品。

穿过这个车间，往前五十米的地方，还有一个一模一样的车间，两个车间呈平行线，车间东西两头分别有一个大型公共厕所。

这两个车间工可以容纳八千左右工人工作。

当然那是在满员的情况下，因为时间问题，才招聘了三千五百人左右，目前够用了。

不过人员还在陆续招聘中，估计随着电池面市那天，很快业务量就会起来，需要的人手也会大增。

在生产车间左半边和办公大楼之间还有两栋宿舍楼，分别长一百米，宽三十五米，占地三千五百平，高十七层，每个宿舍住四人，四十五平的面积带空调卫生间。

而生产车间的右半边和食堂之间还有一个长两百米宽五十米，占地一千平总高三层的大楼，它是组装部门，负责把单节电池组装成客户公司需要的电池组，这个部门共可以容纳三千组装人员工作。

在这个组装大楼旁边，有一座上下货的大型综合仓库，分原材料区，和成品区，占地六千平，挑高十米，也是货车经常来上下货的地方。

周围靠近围墙的一圈，都弄满了绿化数木和竹林。

整个第一阶段绿化率大概在百分之二十五左右。

目前第一阶段大致就这样，其他的功能区随着第二阶段的建造在慢慢增加。

完成的第一阶段工程和正在建设的第二阶段工程区域之间，被绿色彩钢皮隔断了开来。

李沐他们大概花了一个小时左右把整个第一阶段厂区大概的转了一下，才回到了那栋二十层高的一号楼办公楼。